線材裁線剝皮沾錫機-裁線剝皮沾錫機-恒海沾錫機廠：

全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運用柔韌的軟管。

簡而言之，自動沾錫機是用于電線加工的一種機器設(shè)備。 可以將硬件頭壓到導(dǎo)線末端，然后進(jìn)行導(dǎo)通。 由自動沾錫制成的沾錫通常是為了方便連接。 兩條線可以穩(wěn)定地連接在一起而無需焊接，并且在拆卸過程中只能拔出沾錫的插頭。 自動終端機的發(fā)展促進(jìn)了電子工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，從初的半自動發(fā)展到現(xiàn)在的自動，在人工成本不斷增加的社會中，全自動設(shè)備越來越受到企業(yè)的青睞。

使用自動沾錫機的注意事項有哪些呢？

現(xiàn)在自動沾錫機廠家都比較成熟穩(wěn)定，但如果不好好維護保養(yǎng)，再的機器也會有“”的那天，維修費用就不用說了，還會耽誤生產(chǎn)。這里自動沾錫機廠家給大家介紹幾點注意事項：

1.自動沾錫機在操作過程中，如果發(fā)出了一些異常的響聲或者是出現(xiàn)一些異常的反應(yīng)，那么就要立即關(guān)閉自動沾錫機電源，并及時的讓維修人員來檢查調(diào)試。這里中厚智能機械再次強調(diào)自動沾錫機用戶一定要找的人來維修和調(diào)試，不能讓非維修人員來維修，否則很有可能適得其反。

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